为提高食品生产监督检查工作能力，市场监管总局食品生产司会同上海市市场监管局制作了食品生产监督检查实操示范系列视频，包括《食用植物油生产日常监督检查实操示范》。
本视频由上海市浦东新区市场监管局模拟演示对食用植物油生产企业开展日常监督检查。
现场检查包括检查厂区及周边环境、原辅料、生产加工过程、贮存管理、出厂检验、不合格品处置以及食品生产过程智能化追溯等。
重点检查包括检查食用植物油生产企业原料（毛油）验收与贮存、精炼过程控制、成品检验等关键控制点。
结果反馈包括发现问题反馈、检查结果告知等。责令整改包括模拟发现了员工未将更换后的工作服及时放入脏衣柜、员工工作服着装和口罩佩戴不规范2个问题，责令现场整改。
结果公示包括检查结果在双随机系统录入和对外公示等。
食用油企业现场检查七大环节
检查厂区及周边环境
检查厂区范围没有潜在的污染风险，无扬尘与积水，厂区合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。厂区和车间应保持卫生整洁，并与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的距离。
检查原料辅料
检查人员查验食用植物油原料的储存罐及储存情况，并查看中控台显示的原料仓库温湿度指标是否正常。
检查生产加工过程
检查设备布局和工艺流程是否与获证时保持一致，关键控制点（ccp点）的确定及相关控制参数是否符合审查细则的要求。生产设备设施的种类、数量、技术参数是否与获证时相同。
检查人员通过中控大屏观察灌装过程中的工艺参数，是否与企业申请许可时提供的工艺流程一致，并查阅各生产加工过程关键控制点的情况记录。
随机抽取2~3名生产现场员工，记录个人信息、备查员工健康证；
查阅生产设备、设施是否定期维护保养并做好记录，查看生产线上的日期或批号标注是否真实有效，检查企业是否有与生产产品相适应的食品安全标准文本。
检查成品仓库
检查企业仓库温、湿度是否符合贮存条件，是否是设有合格品区、待检区、不合格品区、临近保质期等独立区域，查看产品标签标注是否符合GB7718及产品执行标准的要求。
从成品仓库或出入库记录中随机抽取一个批次的成品，通过纸质或信息系统追溯相关原料的验收情况、生产过程控制情况及出厂检验情况。
检查不合格食品和产品召回
检查企业是否建立和保存不合格品的处置记录，且不合格品的批次、数量是否与记录一致，检查企业对于不合格产品是否有召回行为，召回的产品是否有处置，处置记录是否与实际一致。
检查产品出厂检验
审查企业是否配备适应产能且具备专业能力的检验人员，可按照标准开展产品的感官和理化项目的检验；
查看企业是否保存检验原始记录和成品检验记录，并按要求对成品留样。
企业内查检验室是否具备苯并芘、邻苯二甲酸（塑化剂）、溶剂残留、黄曲霉素等检验设备，检验所需试剂是否齐全且在保质期内，强制检定的仪器是否在有效期内。
食品生产过程智能化追溯
随着国家对各个行业的管理日趋智能化，还需要检查企业正在使用的食品生产过程智能化追溯系统，是否能够满足“来者可追，去者可溯”的信息功能要求。
以上7个环节主要涵盖对食用植物油企业进行现场检查的各个方面。
