正康集团玉米油高端智能车间即将落成

2020-09-20
 

以新旧动为转换契机,以智能化为引导,以创新为动力,对传统产业智能化升级改造

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主体框架基本完成的玉米油高端智能化车间

“玉米油高端智能化生产项目”是正康集团中花粮油投建的二期项目,该项目计划总投资8亿元。

全力打造国际知名品牌  实践现代工业4.0战略

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其中:设备投资1.8亿元,厂房建设1.2亿元,铺底流动资金5亿元。建设47500平方米标准厂房及相关附属设施,建设玉米胚芽油生产线5条,设计生产规模为年产20万吨。

该项目采用国际行业领先的清理、压榨、浸出、精炼、灌装等自动化、智能化生产设备,极大提高生产的自动化、智能化水平;采用“六重保鲜”生产工艺,从玉米颗粒出发,通过当季新鲜玉米——原料保鲜、智能筛选——筛选保鲜、控温物理压榨——压榨保鲜、全程自控精炼——精炼保鲜、分散喷射充氮——充氮保鲜、GMP工艺灌装——密闭保鲜“六重保鲜”,层层把关,锁住油品的营养成分及微量元素,让油品更新鲜更健康。

项目建成投产后,年产值可达15亿元,实现利税8000万元,解决当地就业300余人。

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已经投产的花生油项目

正康集团花生油生产基地年生产花生油10万吨,产值140000万元,利税增加8000万元左右,增加就业500人,同时认真贯彻落实国家“好粮油”安全战略,为消费者提供绿色、安全、实惠的好粮油,并实现员工利益最大化,为带动当地经济发展做好引导力。

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正康集团中花粮油自动化、智能化水平体现在以下几个方面:

1、原料智能清理分级,车间采用行业较先进杂质清理系统和进口色选机,保证原料洁净和食品安全;

2、小榨车间的进口炒炉,保持原料受热均匀,花生油风味浓香;

3、大榨设备与中粮、鲁花接轨,采用破碎、压坯、蒸炒、榨油的连续式工作;

4、过滤、仓储统一采用304食品级不锈钢设备,及配置恒温充氮保鲜的先进技术;

5、全自动智能灌装车间采用瑞士ABB码垛机器人、计量器及激光刻码机等核心设备;

6、日产300吨以上精炼车间,车间全工段智能控制系统。

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公司的自动化、智能化水平降低了工人劳动强度,提高了生产效率,实现了节能降耗,提高了产品质量的“5S”,也提升了经济效益。


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