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新年开工，舟山粮食产业园内的良海粮油有限公司小包装生产车间内，透着一股不寻常的静谧。

没有机器的轰鸣，不见工人的穿梭，只有一条“乖乖听话”的生产线，靠云端的精准指令自动运转。油桶们如同训练有素的士兵，排着整齐的队伍依次上前，自主完成灌装、封盖、贴标。最终，一桶桶鼎泰源“东海云廊”食用油整齐列队，静待出厂。1768292507228_6966009b78596f3310edbbed.jpeg

原来，这份“静默”的背后，藏着比机器轰鸣更热烈的忙碌。

粮油是国民经济的“压舱石”，却长期被生产波动大、品控靠经验、仓储物流效率低等因素掣肘。如何为行业注入新活力？良海粮油用一座“关灯也能运转”的智慧工厂，交出了答卷。

目前，企业筒仓区、预压榨车间、精炼车间、油罐区、打包车间等7个功能区域被接入同一张物联网，数据在这里无声交汇、流转，实现智能化生产和自动化加工。

“我们只需要一键启停，就可以实现自动添加辅料和自动调节液位、温度、流量这些工艺参数的功能，效率和质量是智能化车间相较于传统车间的最大优势。”在企业管控中心，技术人员只需轻点鼠标，便能完成生产线的远程操控。

当然，“智慧”也意味着生产线可以保持24小时不间断作业。舟山良海粮油有限公司副总经理徐兴东算了一笔账，自“智慧工厂”投入运行以来，为企业降低了50%管理成本、70%物料非正常损耗，提升了60%产品质量和70%仓库管理效率。

除了生产流程的智能化管理，实时监控设备运行状态、优化生产计划、预测设备维护需求等措施，良海粮油还配有高水平的品控实验室。

“我们品控覆盖全原料的检测以及生产过程的监控，成品出库全环节实施严格把控。”良海粮油品管部副经理袁超璐介绍，在生产过程中，品控实验室每两个小时进行一次抽样，检测产品酸价、过氧化值及脂肪酸等关键指标，对于成品最后入库环节也会进行抽样全检，检测合格后方能发货，进一步保障产品质量稳定。

如今，贴着“东海云廊”“定海山”标识的菜籽油、大豆油，正源源不断销往舟山当地的大型商超、菜篮子供应点、五星级酒店等，为本地消费者提供一系列小包装油产品，守护粮油市场供应链的安全稳定。

良海粮油的探索，从来不是孤例。

2023年，全国首个大宗商品资源配置枢纽落子浙江，定海扛起了打造粮食全产业链的重任。

立足舟山粮食产业园，这里已成为全国粮食中转的关键节点——

进口粮中转量占全国近20%，40余家粮油企业在此集聚，年加工能力突破400万吨，产值近百亿元。

从一条生产线的智能化改造，到一个产业园的集群崛起，再到一座城市承载的国家战略，这桶油的“智造之旅”，正清晰勾勒出一条从“点”到“链”再到“生态”的产业升级路径。

对标浙江自贸试验区“服务最优、成本最低、效率最高”总体目标，舟山粮食产业园正朝着自己的小目标努力：

到2027年前，年粮食中转物流量超过3500万吨，占我国进口粮食总量的20%以上；年加工能力超500万吨；年规上工业产值200亿元，成为国内最大的进境粮食物流中转枢纽。