当市场对风味与品质的追求日趋精细，花生油行业的竞争基石，正回归对产业链每一环节的深耕。当前，消费市场对食用油的需求已超越基础功能，转向对风味、新鲜与健康的更高追求。这一趋势下，无论是传统巨头还是新兴力量，无不将产品的风味表现视为核心竞争力。

与此同时，产业链专业化分工日益清晰，品牌与代工协同发展的模式愈发成熟。这促使行业思考：如何确保从原料到加工的每一个环节，都能为终产品的风味提供稳定支撑？

一、代工模式的行业观察：效率与挑战并存

OEM（代工生产）合作是市场专业化分工的产物，能提升行业生产效率、降低品牌初期投入，符合当下商业发展的效率导向，但品质管控需与代工厂协作，链条较长，无论从原料筛选落地、生产工艺执行，还是突发情况响应，都需双方高度协同，否则可能影响品质稳定，这是采用该模式企业的普遍课题。天祥食品作为山东省食用植物油产业链 “链主” 企业、“国家级粮食应急保障企业”与中国花生油加工十强企业，从源头布局，打造了涵盖花生种植、核心生产园区及物流的完整产业闭环，将品质管控延伸至产业链各环节，建立全程可控的品质保障体系。

二、全产业链模式的实践：从原料到技术的双重保障

作为花生油领域的深耕企业，天祥食品集团旗下喜燕品牌坚守 “正宗花生香”，其产品力与产业链把控力突出。

原料上，喜燕花生油源自 “中国花生之乡” 山东平度，采用国家地理标志产品 “平度大花生”，色泽艳丽、籽粒饱满，黄曲霉素含量低，从源头奠定 “香” 基础。

工艺上，天祥食品传承非遗古法榨油凝香技艺精髓，创新研发 “速冻凝香” 国家发明专利工艺，充分保留花生原始香气，强化头道初榨花生油 “香” 特质，稳定工艺保障每批产品风味一致，契合代工对品质稳定性的高要求。

生产与品控上，天祥食品从原料种植、绿色仓储，到数字化智能生产线及360°食品安全监控体系，从花生原料到花生油生产，拥有黄曲霉毒素降解及去除多项专利技术，实现了从“一粒种子到一滴油”的全流程把控。智能生产线提升加工效率与精度，全维度监控覆盖生产关键节点，规避品质风险，为产品风味、安全及代工合作提供可靠保障。

三、供应链价值的行业认可：成为可靠的合作选择

天祥食品凭借全产业链模式带来的品质稳定性与安全可控性，旗下 “喜燕” 品牌自 2004 年诞生以来，已成为 “中国好粮油产品”“青岛金花” 培育企业，获得了市场的广泛认可，成为众多知名品牌与平台的 OEM/ODM 合作伙伴及新零售平台，也涵盖了区域内对品质有严格要求的龙头商超。这些合作伙伴的选择，本质上是对其产业链能力的信任，也是全产业链模式在商业合作中价值的体现。

随着市场的成熟与代工模式的普及，花生油的行业竞争正逐步转向对产业链深度的挖掘与核心技术的突破。未来，市场竞争或许不再是单一维度的品牌比拼，而是不同发展模式之间的综合较量。在此背景下，天祥食品所践行的全产业链模式，通过对产业源头的深耕与核心能力的构建，为行业高质量发展提供了一种可参考的实践样本。