粮油稳产保供，根基在生产，引擎在智造。九三食品公司聚焦大豆加工主责主业，以数字化赋能调度、智能化升级产线，用数据打通全链路，重塑生产组织方式，扎实护航企业高质量发展，守护国家粮油安全。

从“人控”到“智控”

品质与效能双提升

走进包装油车间，注塑、吹瓶、灌装、贴标、装箱、码垛全线自动化运行，各工位配备自主自检与自动剔除装置。尤为关键的是，贴标、码垛等核心节点加装视觉检测系统，宛如精准“电子眼”，瓶盖缺失、标签错位、码打印异常等问题可第一时间自动分流，残次品绝不流入下一环节。与之配套的全链条追溯体系将瓶盖二维码、外箱条码、托盘芯片互通绑定，一桶油从原料到出库，扫码即见完整轨迹，生产、质检随时可查，品质管控透明可感。

在产能与效能统筹方面，车间同步推进用能结构优化，将老式定频空压机全部更换为变频水润滑无油螺杆空压机，实现按需供气，无效耗电大幅减少；引入全自动装箱机器人，让旺季大批量订单无需人工加班赶产，设备负载平稳运行，单位产品耗电持续下降，产能提升与节能降耗并行不悖。

仓储无人值守

跑出保供“加速度”

如果说产线升级让制造环节焕然一新，那么智能立体库则让仓储物流“活”了起来。依托WMS仓储管理系统与WCS仓储控制系统为核心，数十米高货架充分利用垂直空间，同等占地面积存储量为传统平库的4至6倍，彻底化解旺季库容紧张难题。堆垛机自动存取，无缝对接ERP、MES等系统，打通生产、仓储、物流、销售全链条数据壁垒。

与此同时，依托RFID射频设备构建全周期数字化溯源体系，入库自动录入批次、日期、货位，仓储实时监控库存与保质期，出库完整记录订单及配送流向，系统按先进先出原则安排出库，避免油品积压，库存管控精细透明。

得益于此，立体库实现了24小时无人自主作业，上架、盘点、分拣全部自动化，人力投入大幅减少，错发、漏发基本杜绝，库存准确率稳定在99.9%以上。智能路径规划使周转效率数倍提升，大批量订单快速分拣出库，有力打通粮油保供“最后一环”。

强化数智融合

筑牢全链协同“硬底盘”

近年来，九三食品公司信息化建设已步入“深水区”，围绕智能工厂及十大业务平台，重点开展功能迭代与数据协同，推动系统与业务深度融合。在生产端，智能工厂依托实时数据优化生产流程，IOT平台接入696台设备，提升故障预警准确率，有效减少非计划停机；WMS系统深化业财集成，原料及成品出入库自动化率达95%，仓储空间利用率提升12%。供应链前端，SRM与CRM平台双向发力，采购审批时长压缩至1.5天，订单响应速度提升35%。物流与追溯环节，TMS系统实现全链路无纸化运输，追溯系统进一步筑牢品质管控屏障。后台支撑方面，SHR、EAS、ESB及BPM等平台协同运转，流程合规率达100%，平均处理时长缩短20%，以扎实的数字化底座，为生产智造与市场保供提供坚实的数据决策支撑。

从人工作业到智能赋能，从经验判断到数据驱动，“制造”向“智造”的转变，已悄然嵌入九三食品公司的每一个工位、每一条数据、每一道工序。车间里高速运转的自动化产线、巷道间往来穿梭的智能堆垛机、屏幕上实时跳动的工艺参数，共同绘就了一幅以新质生产力赋能粮油保供的生动图景。生产更高效、品质更可靠、保供更有力，九三食品公司正以“智造”硬实力，筑牢大国粮仓的坚实底座，在守护国家粮油安全的征程中，不断贡献九三力量，彰显国企担当。